比起普通二氧化碳激光切割機，光纖激光切割機更節省空間和氣體消耗量，光電轉化率高，是節能環保的新產品，也是世界上領先技術產品之一。如下圖所示，當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。

    壓縮空程時間，可提高機器的效率。毛絨玩具面料激光切割機如果將次第完成的三個動作，變為“同時”完成，可縮短空程時間：切割頭從點A開始向點B移動時，即同時上升；接近點B時，同時下降。如下圖所示。

    切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調整焦點的位置（調焦）。早期的激光切割機，一般采用手動調焦方式；當下，許多創能激光設備廠商的機器都實現了自動調焦。

    機器人激光切割機之所以在短時間內可以發展得那么迅猛，主要是其柔性好，可以加工不同的組件；精度高，滿足大部分客戶對高精度組件的要求；又因其不需要人為的干預操作、加工時間短、可降低預算成本等優勢成為其大亮點。

    集中穿孔，也稱預穿孔，是一種加工的工藝，并非機器本身的功能。激光切割較厚板材時，每一輪廓的切割加工都要經歷兩個階段：1.穿孔、2.切割。

    集中形成空洞可提升加工效率。到現在截止，仍有很多激光割切機不具有自動調焦的功能。加工厚板，形成空洞、割切兩個階段的工藝參變量（激光標準形狀、功率、噴嘴兒兒高度、輔助氣體壓力等）是不同的。形成空洞過程中噴嘴兒兒高度要高于割切過程。假設采取常規的加工工藝（大致大致輪廓1形成空洞→大致大致輪廓1割切→大致大致輪廓2形成空洞→大致大致輪廓2割切→……），為了擔保割切品質和效率，激光束的焦點只能依照割切的需請求幫助工調定到最佳位置（試著想想假設是這樣：一著手，將焦點人工調定到形成空洞所需求的位置，形成空洞；在這以后，再將焦點調到割切所需求的位置，割切；再調到形成空洞位置，形成空洞；……；一直到加工完成——這簡直是惡夢）。由于這個，形成空洞時的焦點就必定不在最佳位置，形成空洞時間也就較長。但是，采取集中形成空洞方式，就可先將焦點調整到符合形成空洞的位置，待形成空洞完成后，使機器暫停，再將焦點位置調整到割切所要求的最佳位置；這樣，形成空洞時間可緊縮減少二分之一以上，大大提升效率。當然，如不可以以缺少，還可在集中形成空洞和割正好擊中間調整或改變其他工藝參變量（比如可運用空氣＋連續波進行形成空洞，而運用氧進行割切，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一樣把驅動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣覺得合適而運用手動變焦進行集中形成空洞、割切，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？

    激光切割機的出現大大消減了這種矛盾，但在工業4.0格局之下，單單一臺激光切割機又顯得很單薄。所以，對電梯制造商來說需要的不單單只是一臺激光切割機，而是一整套適用于電梯及零部件制造企業的生態生產系統。

    隨著《中國制造2025》提出，國家正在大力推進智能制造的發展，格力積極參與其中，為企業提供工業機器人、數控機床、智能倉儲物流等智能產品設備，成為幫助企業實現真正自動化、智能化的“智慧工廠”。

    提高樣品出廠速度：產品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，最短的時間內得到新產品的實物。創能激光設備安全環保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環境。

    另一種自動調焦的方法是：在光束進入聚焦鏡之前，置一變曲率反射鏡（或稱可調鏡），通過改變反射鏡的曲率，改變反射光束的發散角度，從而改變焦點位置。如下圖所示。

    當下不銹鋼廚具制造廠商生產工藝原始、低端、沒有核心競爭力，易于被同行模仿，同質化競爭嚴重。要想取得市場，最多只能依靠價格戰，以殺敵一千自損八百的代價獲取競爭優勢。不銹鋼廚具制造的凈利潤日益萎縮，嚴重影響廚具行業生態發展。

    在激光切割機的發展過程中，蛙跳算得上一個突出的技術進步。蛙跳動作，只占用了從點A到點B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割機的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割機現在還不具備蛙跳功能，恐怕就不入流了。

    這是今天創能激光設備要給大家介紹的高速光纖激光切割機，5分47秒視頻，建議wifi環境下觀看！

    常規加工工藝（A點穿孔→切割輪廓1→B點穿孔→切割輪廓2→……），所謂集中穿孔，就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執行，然后回頭再執行切割過程。

    集中穿孔也有風險。如果在切割過程中發生碰撞，致使板材位置變動，則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統的幫助。